高壓清洗機在造紙廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗中的應用，造紙廠(chǎng)堿回收車(chē)間蒸發(fā)器及其他管道長(cháng)時(shí)間使用會(huì )產(chǎn)生結垢現象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時(shí)還會(huì )把管路堵死，從而影響整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)計劃。為了避免這種問(wèn)題的發(fā)生，就需要對這些設備定期進(jìn)行清洗。 傳統的清洗方法大多采用的是化學(xué)酸洗和機械清除法，但這兩種方法都有各自的缺點(diǎn)，例如化學(xué)酸洗長(cháng)時(shí)間使用會(huì )導致管道腐蝕嚴重，機械清除又會(huì )對管道內壁造成不同程度的損傷，例如使用刷管器洗刷管道時(shí)，刷管器的鋼頭很容易在內壁留下刀痕，不僅破壞了內壁的光潔度，還增加了垢的附著(zhù)力，zui終導致設備的使用年限降低。另外，這兩種清洗方法都具有工人勞動(dòng)強度大、工作效率低、成本高和污染環(huán)境等缺點(diǎn)。 高壓清洗機在造紙廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗中的應用，近年來(lái)高壓清洗機經(jīng)過(guò)不斷地發(fā)展，已經(jīng)成為各行各業(yè)中*的清洗設備。尤其在造紙廠(chǎng)堿回收車(chē)間蒸發(fā)器管道清洗中，由于其具有清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、無(wú)環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應用范圍廣等特點(diǎn)，所以被大力推廣應用，并受到各界的廣泛好評。
下面我們主要介紹一下這種新型清洗設備。 高壓清洗機清洗蒸發(fā)器及其他管道的工作原理：
高壓清洗機在造紙廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗中的應用，高壓清洗機的工作原理是通過(guò)高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達噴嘴，通過(guò)高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應用領(lǐng)域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。 我們針對某造紙廠(chǎng)堿回收車(chē)間的兩列五效長(cháng)管升膜蒸發(fā)器管道做了四次清洗實(shí)驗，其中兩次是經(jīng)化學(xué)酸洗后再用高壓清洗機清洗的，另兩次是未使用化學(xué)酸洗而直接用高壓清洗機沖洗，兩種清洗效果都很令人滿(mǎn)意。
1、使用化學(xué)酸洗后再進(jìn)行高壓水射流沖洗 由于管垢與酸反應，部分垢中纖維被腐蝕、堿被中和，使結垢較為松軟，再經(jīng)高壓水射流沖洗后，內壁除有少量殘留陳年老垢外，基本恢復金屬本色。對于殘留的老垢，我們進(jìn)行分析后認為是早先使用刷管器的鋼頭對管路內壁造成損傷后，增加了垢的附著(zhù)力造成的。
2、不使用化學(xué)酸洗直接用高壓水射流沖洗 高壓水射流可直接將垢打碎沖下，雖殘留量稍大一些，但可節約用酸，減少動(dòng)力消耗，省時(shí)省力，同時(shí)也避免了酸洗過(guò)程中酸對人體、設備、管道的危害。
高壓清洗機在造紙廠(chǎng)堿回收車(chē)間蒸發(fā)器清洗中的特點(diǎn)：
1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動(dòng)強度與粉塵危害。
2、可防止刷管過(guò)程中的堵管現象，對于一般運行中的堵管，如果時(shí)間不長(cháng)，結塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開(kāi)。
3、采用高壓清洗機清洗蒸發(fā)器，不會(huì )損壞內壁，經(jīng)過(guò)沖洗后的管壁，可以恢復到原有的光潔度，從而延緩了二次結垢的速度，延長(cháng)了蒸發(fā)器的使用周期。
4、高壓清洗機操作簡(jiǎn)單方便，使用靈活?？筛鶕髟O備的結垢情況隨時(shí)進(jìn)行清洗，對于內孔Φ50長(cháng)7米的管道，每根只需三分鐘就可以完成清洗。
員_a.png)